English
Español 
Português 
русский 
Français 
日本語 
Deutsch 
tiếng Việt 
Italiano 
Nederlands 
ภาษาไทย 
Polski 
한국어 
Svenska 
magyar 
Malay 
বাংলা ভাষার 
Dansk 
Suomi 
हिन्दी 
Pilipino 
Türkçe 
Gaeilge 
العربية 
Indonesia 
Norsk 
تمل 
český 
ελληνικά 
український 
Javanese 
فارسی 
தமிழ் 
తెలుగు 
नेपाली 
Burmese 
български 
ລາວ 
Latine 
Қазақша 
Euskal 
Azərbaycan 
Slovenský jazyk 
Македонски 
Lietuvos 
Eesti Keel 
Română 
Slovenski 
मराठी 
Srpski језик
Предност 5-осних прецизних машинских делова
2023-05-16
Машине алатке са 5 оса које брзо и ефикасно производе сложене делове за глодање у малим серијама од разних материјала. Коришћење прецизне обраде са 5 оса је често ефикаснији начин за производњу тешких делова са карактеристикама из више углова
Обрада сложених делова је обично дуготрајна, што је више делова површине за обраду теже, процес поновне обраде је подложан разним проблемима. Начин да се избегну ови проблеми је коришћење 5-осне прецизне машине за обраду, у којој машина истовремено помера алат за обраду дуж 5 различитих оса. То значи да је потреба да радници поново позиционирају компоненте мање компликована за постављање и да могу лако и прецизно да обрађују сложене делове без потребе да померају компоненте током обраде.
Машини брзо глодају алуминијум, челик, титанијум, бакар, месинг, инжењерску пластику и више материјала у сложене облике користећи прецизне машине за машинску обраду са пет оса. Ово укључује аутомобилске, ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје, као и многе друге области у којима је потребна прецизна обрада у 5 оса.
5-осна прецизна обрада за сложене моделе
Прецизна обрада са 5 оса се често користи за брзо довршавање сложених прототипова или малих серијских делова, машинска обрада прецизних делова из различитих индустрија са чврстим гредицама јер су обично много јачи од делова направљених од више делова и коришћењем средстава за прецизну машинску обраду са 5 оса. да се процес производње може убрзати смањењем времена подешавања и карактеристика машине на различитим странама.
Прецизно глодање са пет оса убрзава процес производње сложених прецизних делова и револуционише ефикасност обраде у индустрији. Такође омогућава дизајнерима да размотре дизајне који су раније били немогући или неекономични за употребу, а могу се производити у чврстим гредицама за квалитетне делове, уместо ливених комада са повезаним недостацима. На пример, импелери, шрафови за екструдере, лопатице турбине и пропелери оштрих геометријских облика могу се машински обрађивати од било ког чврстог материјала који се може машински обрађивати помоћу карбидних алата високих перформанси. Могући су скоро сваки облик и геометрија.
Обрада сложених делова је обично дуготрајна, што је више делова површине за обраду теже, процес поновне обраде је подложан разним проблемима. Начин да се избегну ови проблеми је коришћење 5-осне прецизне машине за обраду, у којој машина истовремено помера алат за обраду дуж 5 различитих оса. То значи да је потреба да радници поново позиционирају компоненте мање компликована за постављање и да могу лако и прецизно да обрађују сложене делове без потребе да померају компоненте током обраде.
Машини брзо глодају алуминијум, челик, титанијум, бакар, месинг, инжењерску пластику и више материјала у сложене облике користећи прецизне машине за машинску обраду са пет оса. Ово укључује аутомобилске, ваздухопловне компоненте и медицинске уређаје, као и многе друге области у којима је потребна прецизна обрада у 5 оса.
5-осна прецизна обрада за сложене моделе
Прецизна обрада са 5 оса се често користи за брзо довршавање сложених прототипова или малих серијских делова, машинска обрада прецизних делова из различитих индустрија са чврстим гредицама јер су обично много јачи од делова направљених од више делова и коришћењем средстава за прецизну машинску обраду са 5 оса. да се процес производње може убрзати смањењем времена подешавања и карактеристика машине на различитим странама.
Прецизно глодање са пет оса убрзава процес производње сложених прецизних делова и револуционише ефикасност обраде у индустрији. Такође омогућава дизајнерима да размотре дизајне који су раније били немогући или неекономични за употребу, а могу се производити у чврстим гредицама за квалитетне делове, уместо ливених комада са повезаним недостацима. На пример, импелери, шрафови за екструдере, лопатице турбине и пропелери оштрих геометријских облика могу се машински обрађивати од било ког чврстог материјала који се може машински обрађивати помоћу карбидних алата високих перформанси. Могући су скоро сваки облик и геометрија.
Претходна:Колико вам је време испоруке?
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy